Wartość hydrauliki siłowej jest wręcz nieoceniona z punktu widzenia wielu branż gospodarki. Z systemów hydraulicznych, takich jak siłowniki, silniki, przewody, rozdzielacze oraz pompy hydrauliczne, korzysta się w przemyśle budowlanym, rolniczym, leśnym, górniczym i wielu innych. Dzięki podzespołom hydraulicznym swoją pracę mogą wykonywać specjalistyczne maszyny oraz ciężki sprzęt. Koparki, śmieciarki, skidery czy prasy hydrauliczne – każda z nich bez hydrauliki siłowej zwyczajnie nie byłaby w stanie realizować zadań, jakie im się powierza. Pompy hydrauliczne wśród wszystkich podzespołów hydrauliki siłowej odgrywają szczególnie istotną rolę.
Jak działa pompa hydrauliczna? Jakie jest jej zadanie?
Pompy hydrauliczne pełnią określoną funkcję w maszynie. Ich zadaniem jest zasilanie układu hydraulicznego przy pomocy cieczy roboczej (najczęściej oleju) pod wysokim ciśnieniem. Pompa przekształca energię mechaniczną, która jest wytwarzana przez silnik, w energię hydrauliczną. Podzespół tłoczy olej pod odpowiednim ciśnieniem do instalacji, napędzając kolejne elementy mechanizmu i – mówiąc najprościej – umożliwiając maszynom wykonywanie wyznaczonych zadań. To dzięki pompie hydraulicznej wywrotka jest w stanie wyładować kilku lub nawet kilkunastotonowy ładunek, a koparka może poruszać ramieniem i przenosić duże ciężary. Pompy hydrauliczne występują w różnych typach. Spotkać możemy m.in. pompę śrubową, łopatkową czy wielotłokową. Każdej z nich używa się w konkretnych celach i okolicznościach, jednak działanie wszystkich opiera się na podobnych zasadach.
Pompy hydrauliczne – podzespoły najbardziej narażone na awarię
O ile takie elementy układu hydraulicznego jak siłowniki działają tylko w momencie, w którym muszą wykonać konkretną pracę, o tyle pompa hydrauliczna funkcjonuje nieco inaczej. Podzespół charakteryzuje się tym, że działa nieprzerwanie od momentu uruchomienia maszyny aż do jej zatrzymania. Długotrwała, nieustanna praca sprawia, że pompy hydrauliczne najczęściej ulegają różnorakim awariom. A, jak nietrudno się domyślić, awaria kluczowego elementu układu hydraulicznego nie oznacza niczego dobrego. Najczęściej sprowadza się do opóźnień w pracy, może jednak również przełożyć się na straty finansowe przedsiębiorstwa, np. jeśli przez uszkodzoną maszynę firma nie dotrzymuje terminu wykonania zlecenia, może stanąć przed koniecznością zapłacenia kary. Tego typu sytuacji każdy przedsiębiorca chciałby na pewno uniknąć. Co więc zrobić, aby nie narażać się na taki stres? Przede wszystkim pamiętać o regularnych przeglądach podzespołów i reagować już na pierwsze symptomy niewłaściwej pracy maszyny.
A co, jeśli pompa ulegnie awarii? Możliwe rozwiązania problemu uszkodzonych podzespołów
Czasem bywa tak, że uda nam się na czas wykryć nieprawidłowości w działaniu maszyny. Jeśli pompa nadmiernie się grzeje albo zaczyna wydawać dziwne dźwięki, powinien być to dla nas sygnał o konieczności wykonania rychłego przeglądu. Jednak zdarza się też, że spóźnimy się z interwencją i maszyna odmawia posłuszeństwa – wtedy trzeba podjąć zdecydowane kroki. Najlepszym rozwiązaniem jest kontakt z mobilnym serwisem hydrauliki siłowej. W przypadku serwisu mobilnego nie jesteśmy zmuszeni samodzielnie wymontowywać uszkodzonej części i transportować jej do warsztatu – tym wszystkim zajmie się serwisant, który zjawia się na miejscu awarii. Po dokonaniu wstępnych oględzin i ocenie stanu pompy hydraulicznej, jeśli mechanik nie będzie w stanie rozwiązać problemu na miejscu, zabierze podzespół do serwisu i tam zostaną podjęte odpowiednie kroki w celu przywrócenia go do stanu użyteczności. Tu – w zależności od stopnia uszkodzeń i decyzji klienta – może się pojawić kilka możliwości: naprawa pompy, wymiana podzespołu na nowy (często wiąże się to ze znacznie większymi kosztami) lub kupno używanej zregenerowanej pompy. Decyzję powinniśmy podjąć po konsultacji z profesjonalnym serwisantem, który będzie w stanie doradzić nam, która opcja byłaby najbardziej sensowna. Rzetelny serwis powinien przed rozpoczęciem prac przedstawić nam też oczywiście zakres prac i zarys kosztów naprawy, żebyśmy mogli z pełną świadomością zdecydować się konkretne rozwiązanie. Po wykonaniu niezbędnych prac, mechanik powinien też wykonać testy na aparaturze diagnostycznej, żeby upewnić się, że naprawa zakończyła się sukcesem, a pompa hydrauliczna może wrócić do maszyny i wznowić działanie.
Artykuł powstał przy współpracy z serwisem maszyn budowlanych https://hydroserwishs.pl/