Wciąż najważniejszym czynnikiem decydującym o zakupie danego produktu przez klienta jest jakość. Bardzo duży odsetek klientów niezadowolonych z jakości wyrobu będzie go unikał w przyszłości.
Zdobycie nowego klienta kosztuje firmę kilka razy więcej niż utrzymanie istniejącego. Stąd kontrola jakości już na wstępie procesu produkcyjnego odgrywa kluczową rolę. Wiadomo, że za ostatniego kontrolera produktu uznaje się klienta. Satysfakcja klienta z gotowego wyrobu jest przecież odzwierciedleniem jego wymagań i oczekiwań. Firmy produkcyjne powinny poświęcić zarządzaniu jakości dużo uwagi, a jest to proces, który wymaga stałego doskonalenia.
Kontrola jakości odgrywa ważną rolę w produkcji. Dzięki temu procesowi sprawdza się wiele parametrów wyrobu pod względem spełniania określonych norm i uzyskuje informacje o jakości realizacji procesu produkcji w celu wyeliminowania potencjalnych błędów. Kontrola jakości służy identyfikacji problemu, zapobieganiu jego wystąpieniu i w konsekwencji jego wyeliminowaniu. W efekcie wspomaga dostarczenie na rynek produktów bezpiecznych dla klienta oraz buduje przewagę konkurencyjną firmy. Co zrobić, aby usprawnić działanie produkcji i w pełni kontrolować jakość produkowanych wyrobów?
Aby skutecznie zidentyfikować problemy wymagany jest odpowiedni system. Firma Streamsoft, znany producent oprogramowania dla biznesu, proponuje zintegrowany system ERP Streamsoft Prestiż, który umożliwia zarejestrowanie wyników kontroli jakości wyrobów podczas każdego etapu przetwarzania wyrobu lub po jego zakończeniu. System Streamsoft Prestiż w zakresie kontroli jakości zapewnia m.in.: kontrolowanie każdej sztuki wyrobu lub półproduktu – dzięki możliwości obsługi numerów seryjnych, wprowadzenie graficznej dokumentacji z przeprowadzonej kontroli, wprowadzenie potrzebnych dokumentów w formacie pdf, powiązanie stwierdzonych uszkodzeń z konkretnym wykonawcą wyrobu, sortowanie listy możliwych błędów według częstotliwości ich wystąpień, wydruk dowolnych etykiet informacyjnych dla uszkodzonych wyrobów, tworzenie historii kontroli jakości dla danego wyrobu, zdefiniowanie dodatkowej listy materiałów zużytych do naprawy wyrobu oraz podwyższenie kosztu produkcji o materiały pobrane do naprawy.
Kontrola jakości w systemie oparta jest na poszczególnych jej typach, funkcjonujących w zależności od rodzaju produkowanego wyrobu. Można tu wymienić kontrolę główną, wyrywkową, czasową, cykliczną i jednorazową. Poszczególne typy kontroli definiują wyniki kontroli jakości, dzięki czemu użytkownik jest w stanie stwierdzić poprawność lub niepoprawność gotowego wyrobu i gdzie w konsekwencji powinien on trafić: do magazynu wyrobów gotowych, do naprawy, czy do likwidacji.