Obecnie trudno wyobrazić sobie codzienne życie i zakupy bez opakowań wykonanych z plastiku. Wybierając produkty spożywcze i chemiczne znajdujące się w butelkach z tworzywa sztucznego łatwo zapomnieć, że jeszcze w kilkadziesiąt lat temu dominowały te, wykonane ze szkła. W 1947 roku ruszyła produkcja butelek z plastiku, ale nie od razu zyskały one popularność. Wynikało to z wysokich kosztów procesu; sytuacja zmieniła się dopiero dwadzieścia lat później, gdy surowiec stał się bardziej dostępny. Od tego momentu można mówić o stopniowym wypieraniu szklanych opakowań, a klienci odkryli zalety lekkiej i odpornej plastikowej butelki. Produkcja prowadzona jest obecnie na dużą skalę, co wynika z zapotrzebowania ze strony różnych branż.
Butelki plastikowe – z czego dokładnie powstają?
Z punktu widzenia użytkownika, rozróżnienie poszczególnych rodzajów tworzyw sztucznych może być trudne. Jednak każdy dostarczający plastikowe butelki producent potrafi wskazać, jaki rodzaj plastiku będzie odpowiedni w zależności od planowanej zawartości opakowania.
HDPE to polietylen o wysokiej gęstości, który jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów do produkcji butelek. Jego największą zaletą jest wytrzymałość, co czyni go odpornym na uderzenia, na które narażone są opakowania na przykład podczas transportu. Zawartość butelek jest zatem dobrze chroniona, co jest szczególnie istotne w przypadku substancji chemicznych. HDPE jest również w pełni bezpieczny dla zdrowia, dlatego w opakowaniach może znajdować się żywność. Plastikowe butelki mogą zostać poddane recyklingowi, co staje się coraz ważniejszym aspektem podczas wyboru surowca.
Alternatywą dla HDPE może być PP czyli polipropylen. Wytwarzane z niego opakowania charakteryzują się większą sztywnością, ale jednocześnie są mniej odporne na uderzenia podczas przechowywania lub transportu w niskich temperaturach. Wykonane z PP plastikowe butelki producent rekomenduje do przechowywania substancji chemicznych, ze względu na wysoką odporność na działanie kwasów, zasad, soli czy rozpuszczalników. Z drugiej strony, podobnie jak w przypadku HDPE materiał jest w pełni bezpieczny w kontakcie z żywnością.
Zakrętki od butelek czy triggery? Zamknięcia dopasowane do zawartości
Butelki plastikowe są wykorzystywane w wielu branżach i w zależności od przeznaczenia mogą mieć różną pojemność, kształt oraz oferować różne sposoby na dozowanie zawartego w nich produktu. Najczęściej wykorzystywane są klasyczne zakrętki dopasowane do szerokości otworu, ale do posiadającej mniejszą pojemność butelki producent oferuje także wygodny trigger pozwalający na rozpylenie zawartości.
W każdym domu najwięcej opakowań z tworzyw sztucznych można znaleźć w łazience. Branża kosmetyczna jest jednym na największych odbiorców butelek plastikowych, które znakomicie sprawdzają się w warunkach podwyższonej wilgotności, są poręczne, lekkie i dobrze zabezpieczają zawartość. W przypadku kosmetyków nakrętki od butelek cieszą się dużym powodzeniem, ale coraz więcej preparatów, zwłaszcza przeznaczonych do stylizacji włosów, wyposażonych jest w triggery.
Nie mniejszą popularnością cieszy się chemia gospodarcza zamknięta w plastikowych butelkach. Podobnie jak w przypadku kosmetyków, mogą zostać uzupełnione o zamknięcie w formie zakrętki lub triggera. W zależności od przeznaczenia produktu, priorytetem jest wygoda użytkowników butelki. Produkcja dwóch rodzajów zabezpieczeń stała się standardem, której oczekują klienci.
Butelki plastikowe są powszechnie wykorzystywane także w przemyśle chemicznym, ze względu na fakt, że stanowią dobre zabezpieczenie zawartości. Praktyczne okazują się zwłaszcza opakowania o większych zawartościach, posiadające szeroką szyjkę oraz dopasowane zakrętki od butelek.
Sprawdzony producent znajdzie w swojej ofercie zarówno odpowiednie pojemności, jak i dobierze najlepszy rodzaj tworzywa sztucznego. Butelki plastikowe są tym typem opakowań, które łatwo dostosować do identyfikacji wizualnej firmy i do zawartości – dowolny kolor, łatwość umieszczenia etykiety, rodzaj zakrętki to elementy pozwalające zindywidualizować produkt.